Управление производством, как одно из направлений хозяйственной деятельности предприятия, ставит свои взаимосвязанные специфические задачи:

1. Планирование выпуска продукции в соответствии с планами продаж.
2. Формирование производственных планов по всей технологической цепочке создания продукции.
3. Планирование потребностей в материалах, сырье, комплектующих, рабочей силе, оборудовании.
4. Расчет затрат на производство и его рентабельности.
5. Оперативное управление производством и диспетчирование.
6. Производственный учет - учет движения материалов в производстве.
7. Учет затрат на производство продукции и калькуляция ее фактической себестоимости. Анализ полученных данных.

Если вопросы производственного планирования, оперативного управления и диспетчирования обычно сильно связаны со спецификой технологии конкретного производства и не имеют стандартных общепринятых решений, то планирование затрат и их учет, а также производственный учет имеют достаточно проработанную и часто законодательно утвержденную основу, общую для широкого круга производственных предприятий.

Общность "тиражируемой" части поддерживается самыми разнообразными ее настройками. Поэтому Корпорация ПАРУС предлагает автоматизацию управления производством с общей "тиражируемой" частью, которая дополняется специальными приложениями, учитывающими "нестандартизируемые" аспекты управления производством:

Подчеркнем, что "постоянство" тиражируемой части Системы не является догмой: если Вас не удовлетворят готовые приложения, то мы готовы разработать новые в рамках специальной разработки.

Отличительными чертами предлагаемого решения являются:

• Глубокая интеграция приложений автоматизации управления производством с другими приложениями Системы (см. рисунок на следующей странице: обратите внимание на связи приложений управления производством с приложениями управления персоналом и финансами).
• Гибкость и настраиваемость. В основу Системы закладываются: математическая модель производства, элементами которой являются производственные процессы, имеющие входы (сырье, оборудование, труд) и выходы (продукция, отходы), что создает широкие возможности адаптации к различным видам предприятий путем описания соответствующей модели; настраиваемые алгоритмы модели распределения накладных расходов и т.п.
• Обеспечение управления в особых (сложных) случаях: учета образования побочных продуктов в производстве (газа, обрата, ...); калькуляции себестоимости по заказам; исключения из расчета себестоимости затрат на производство полуфабрикатов, предназначенных для реализации на сторону, и т.п.

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ УЧЕТ

Производственный учет проводится в Системе на базе приложения "Склад", которое обеспечивает:

• Автоматизацию всех учетных операции по отпуску материалов, сырья и комплектующих в производство, по оприходованию готовой продукции, брака, отходов, побочной продукции и т.п.
• Ведение единых карточек складского учета.
• Учет приходных ордеров и актов недостачи.
• Учет расходных накладных.
• Учет накладных на внутреннее перемещение продукции (сырья, материалов) между складами предприятия и внутри склада между материаль-но-ответственными лицами.
• Поддержка комплектов продуктов производства и учет накладных на их комплектование и раз-укомплектование.
• Учет актов списания.
• Учет инвентаризационных описей и генерацию актов рассогласования.
• Формирование отчетов о запасах продукции (сырья, материалов) по складам, продуктам, группам продуктов, партиям, модификациям и т.п.

УЧЕТ ЗАТРАТ И КАЛЬКУЛЯЦИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ

Приложение "Учет затрат и калькуляция себестоимости" обеспечивает автоматизацию функций бухгалтерии производственного предприятия. Это приложение предназначено для использования бухгалтерами производств (цехов) и калькуляционных отделов (секторов, групп).

Сбор данных о выпуске продукции и расходе ресурсов на производство - это:

• Учет производственных отчетов о производстве продукции отдельными подразделениями (цехами, участками, бригадами) за определенный период.
• Ручной ввод в производственный отчет данных о выпуске продукции или их автоматизированное формирование на основе учета готовой продукции в складском приложении.
• Классификация ресурсов и продукции в различных разрезах: по типам (материалы, время работы людей и оборудования, услуги); группам ресурсов (сырье, основные и вспомогательные материалы, полуфабрикаты, основная и побочная продукция, отходы, брак); конкретным видам ресурсов (материал, вид оборудования, профессия рабочего); разновидностям ресурса: качественным (цвет, рисунок) или количественным (ширина ткани, число листов книги); по фактическому расходу или по норме.
• Учет норм расхода ресурсов по периодам действия.
• Автоматизированное формирование по производственным отчетам расхода ресурсов по нормам. Ручной ввод ненормативного расхода ресурсов.
• Автоматизированное формирование: акта на списание материалов в производство в складском приложении на основе данных расхода в производстве; приходного ордера на выпущенную продукцию в складском приложении на основе данных производственных отчетов.

Расчет прямых затрат производства - это:

• Отработка в бухгалтерском учете производственных отчетов по выпуску полуфабрикатов и приходных ордеров по выпуску готовой продукции (из складского приложения через товарные отчеты).
• Отработка в бухгалтерском учете расходных накладных на отпуск в производство (из складского приложения через товарные отчеты) и актов рас-хода в производстве.
• Отработка в бухгалтерском учете результатов инвентаризации производства - непосредствен-ным учетом или отработкой актов списания недостач/приходования излишков (из складского приложения через товарные отчеты).
• Расчет цен списания материалов в производство в соответствии с принятой учетной политикой.
• Расчет отклонений фактической себестоимости полуфабрикатов от учетных (нормативных) цен, по которым производился учет их выпуска, и от-ражение этих отклонений в бухгалтерском учете.
• Циклический пересчет отклонений в полуфабрикатах последующих переделов, вплоть до расчета отклонений фактической себестоимости готовой продукции от нормативных цен; отражение этих отклонений в бухгалтерском учете.

Учет и распределение накладных расходов - это:

• Регистрация всех видов накладных расходов в бухгалтерском учете.
• Многократное распределение накладных расходов в соответствии с определяемой пользователем поcледовательностью (затраты вспомогательного производства по подразделениям, затем общехозяйственные расходы по подразделениям, затем накладные расходы по видам продукции и т.д.).
• Использование в качестве базы распределения (базы отнесения - для заказов и партий): сумм прямых затрат (нормативных или фактических) по заданным пользователем статьям; количественного расхода (нормативного или фактическо-го) заданных пользователем ресурсов; нормативных процентов, задаваемых вручную или вычисляемых по формулам.

Печать результатов распределения осуществляется в виде отчетов, определяемых пользователем.

Калькуляция себестоимости производства и единицы продукции - это:

• Формирование калькуляций себестоимости производства в различных разрезах: по периоду и накопительно с начала года/квартала, процессам (переделам), видам продукции, производственной партии/производственному заказу, подразделениям и сводной калькуляции (свода затрат) по предприятию; сравнительно с предыдущими периодами.
• Группировка затрат в калькуляциях по следующим разрезам: по калькуляционным статьям и по экономическим элементам.
• Расчет себестоимости единицы вида продукции.
• Формирование произвольного числа задаваемых пользователем видов себестоимости: сырьевой, процессинга (обработки), по переменным затра-там, цеховой (производственной), полной и т.п.
• Итеративное формирование калькуляций на продукцию в цикле производства одной продукции из другой (пряжи из ровницы, суровья из пряжи и т.п.).

Печать калькуляций выполняется в виде отчетов, определяемых пользователем.

Анализ затрат производства и себестоимости продукции обеспечивает: формирование удельного соотношения затрат по различным параметрам (статьям, экономическим элементам, местам возникновения и т.п.) и сравнительных отчетов по сопоставлению затрат с предыдущими периодами в определяемых пользователем разрезах; анализ отклонений фактической себестоимости от нормативной и динамики затрат (изменения абсолютных сумм и удельного веса статей затрат со временем). Обеспечивается выявление наиболее "затратоемких" статей, анализ причин отклонений фактических данных от нормативных.

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ

В ходе технико-экономического планирования (ТЭП) решаются следующие основные задачи:

1. На основании данных плана продаж, остатков продукции и нормативов формируется план производства, где указываются номенклатура и объемы выпуска продукции.
2. В соответствии с планом производства, а также нормативами создается производственная про-грамма, в которой указываются номенклатура, объем и сроки выпуска продукции отдельными подраз-делениям (цехами, участками и т.п.).
3. В соответствии с планом производства, а также нормативами определяется потребность в ресурсах:
   - материалах, сырье, комплектующих с учетом остатков на складе;
   - трудовых ресурсах с детализацией, например, по профессиям и квалификации;
   - оборудовании и вспомогательных материалах.
4. По данным, полученным на предыдущих этапах, формируются плановые затраты, которые распределяются по подразделениям и видам продукции. Затем проводится калькуляция плановой себестоимости производства и продукции. Рентабельность производства продукции получается путем сопоставления себестоимости продукции с плановыми ценами ее реализации.

Система ПАРУС позволяет автоматизировать решение перечисленных выше задач технико-экономического планирования, причем задачи четвертого пункта решаются в рамках приложения учета затрат и калькуляции себестоимости.