Управление производством
"Корпорация "ПАРУС" предлагает решение по автоматизации управления - системы управления производством, как для передельного производства, так и для дискретного производства. Управление производством на современном предприятии представляет реализацию целого набора плановых, учетных и управленческих подзадач. Использование современных ИТ-технологий делает возможным создание эффективного взаимодействия служб предприятия, обеспечивает интеграцию и единство информационных потоков от проектирования продукции до отгрузки готовой продукции на склад (Рис.1). Рис.1 Использование в качестве инструментов программных продуктов «Парус» делает возможным автоматизацию планирования и учета в дискретном и передельном производстве следующих задач : материальное нормирование; трудовое нормирование; объемно-календарное планирование; технико-экономическое планирование; планирование потребностей в сырье и материалах; оперативный учет производства; контроль исполнения производственных планов; управление проектами НИОКР; управления данными об изделии на этапах проектирования и подготовки производства; управление данными о номенклатуре материалов, покупных и комплектующих изделий (ПКИ); управление процессами планирования производства изделий; управление процессами обеспечения ресурсами производства изделий; управление данными о производстве изделий; учет затрат и калькуляция себестоимости; управление товарным календарем; формирование основных бюджетов предприятия и др.
Система ориентирована на производства, для которых может быть создана математическая модель производства, элементами которой являются производственные процессы, имеющие входы (сырье, оборудование, труд) и выходы (продукция, отходы), что создает широкие возможности адаптации к различным видам предприятий путем описания соответствующей модели. Примеры такого производства: металлургическое, пищевое, химическое. Решение по автоматизации управления дискретным производством реализовано в модуле "Планирование и учет в дискретном производстве". Решение ориентировано на машино-, приборостроительные производства. Производства, для которых исходными данными для планирования являются: спецификации изделий, нормы расхода основных и вспомогательных материалов, пооперационная трудоемкость изготовления деталей и узлов. Отличительными чертами предлагаемых решений являются: Глубокая интеграция приложений системы управления производством с другими приложениями Системы: "Планирование и учет в проектах", "Управление закупками складом реализаций", "Управление персоналом и штатное расписание", "Расчет заработной платы", "Бухгалтерский учет". Гибкость и настраиваемость. Обеспечение управления в особых (сложных) случаях: учета образования побочных продуктов в производстве (газа, обрата, ...); калькуляции себестоимости по заказам; исключения из расчета себестоимости затрат на производство полуфабрикатов, предназначенных для реализации на сторону, и т.п.
Планирование производства В ходе планирования решаются следующие основные задачи: На основании данных плана продаж или заказов, остатков продукции и нормативов формируется план производства, где указываются номенклатура и объемы выпуска продукции. В соответствии с планом производства, а также нормативами создается производственная программа, в которой указываются номенклатура, объем и сроки выпуска продукции отдельными подразделениям (цехами, участками и т.п.). В соответствии с планом производства, а также нормативами определяется потребность в ресурсах: материалах, сырье, комплектующих с учетом остатков на складе; трудовых ресурсах с детализацией, например, по профессиям и квалификации; оборудовании и вспомогательных материалах.
По данным, полученным на предыдущих этапах, формируются плановые затраты, которые распределяются по подразделениям и видам продукции. Затем проводится калькуляция плановой себестоимости производства и продукции. Рентабельность производства продукции получается путем сопоставления себестоимости продукции с плановыми ценами ее реализации. На основании плана производства, спецификаций и маршрутов изготовления рассчитываются графики запуска/выпуска деталей и сборочных единиц.
Производственный учёт Производственный учет обеспечивает: Автоматизацию всех учетных операции по отпуску материалов, сырья и комплектующих в производство, по оприходованию деталей, сборочных единиц готовой продукции. Учет брака, отходов, побочной продукции и т.п. Учет межцехового перемещения деталей и сборочных единиц Учет межоперационного движения деталей в производстве. Ведение комплектовочных ведомостей их комплектование и разукомплектование. Учет актов списания. Учет инвентаризационных описей и генерацию актов рассогласования. Формирование отчетов о запасах продукции (сырья, материалов) по складам, продуктам, группам продуктов, партиям, модификациям и т.п.
Расчет прямых затрат производства - это: Отработка в бухгалтерском учете производственных отчетов по выпуску деталей, сборочных единиц и готовой продукции (из складского приложения через товарные отчеты). Отработка в бухгалтерском учете расходных накладных на отпуск в производство (из складского приложения через товарные отчеты) и актов расхода в производстве. Отработка в бухгалтерском учете результатов инвентаризации производства - непосредственным учетом или отработкой актов списания недостач/приходования излишков (из складского приложения через товарные отчеты). Расчет цен списания материалов в производство в соответствии с принятой учетной политикой. Расчет отклонений фактической себестоимости полуфабрикатов, деталей, сборочных единиц от учетных (нормативных) цен, по которым производился учет их выпуска, и отражение этих отклонений в бухгалтерском учете. Циклический пересчет отклонений, вплоть до расчета отклонений фактической себестоимости готовой продукции от нормативных цен; отражение этих отклонений в бухгалтерском учете.
Учет и распределение накладных расходов - это: Регистрация всех видов накладных расходов в бухгалтерском учете. Многократное распределение накладных расходов в соответствии с определяемой пользователем поcледовательностью (затраты вспомогательного производства по подразделениям, затем общехозяйственные расходы по подразделениям, затем накладные расходы по видам продукции и т.д.). Использование в качестве базы распределения (базы отнесения - для заказов и партий): сумм прямых затрат (нормативных или фактических) по заданным пользователем статьям; количественного расхода (нормативного или фактического) заданных пользователем ресурсов; нормативных процентов, задаваемых вручную или вычисляемых по формулам.
Печать результатов распределения осуществляется в виде отчетов, определяемых пользователем. Калькуляция себестоимости производства и единицы продукции - это: Формирование калькуляций себестоимости производства в различных разрезах: по периоду и накопительно с начала года/квартала, процессам (переделам), видам продукции, производственной партии/производственному заказу, подразделениям и сводной калькуляции (свода затрат) по предприятию; сравнительно с предыдущими периодами. Группировка затрат в калькуляциях по следующим разрезам: по калькуляционным статьям и по экономическим элементам. Расчет себестоимости единицы вида продукции. Формирование произвольного числа задаваемых пользователем видов себестоимости: сырьевой, процессинга (обработки), по переменным затратам, цеховой (производственной), полной и т.п. Итеративное формирование калькуляций на продукцию в цикле производства одной продукции из другой (пряжи из ровницы, суровья из пряжи и т.п.).
Печать калькуляций выполняется в виде отчетов, определяемых пользователем. Анализ затрат производства и себестоимости продукции обеспечивает: формирование удельного соотношения затрат по различным параметрам (статьям, экономическим элементам, местам возникновения и т.п.) формирование сравнительных отчетов по сопоставлению затрат с предыдущими периодами в определяемых пользователем разрезах; анализ отклонений фактической себестоимости от нормативной и динамики затрат (изменения абсолютных сумм и удельного веса статей затрат со временем).
Обеспечивается выявление наиболее "затратоемких" статей, анализ причин отклонений фактических данных от нормативных.
|
